從石墨原礦石中除去雜質選出其精礦含碳量的工藝成為選礦工藝，在精礦基礎上繼續深加工，提高其含碳量達到高純度工藝，成為提純工藝。
自然石墨礦一般為兩種，含量較低的鱗片狀石墨礦（3~30%）和微晶型石墨礦（土狀或無定型石墨）(35~85%)，鱗片狀石墨可浮性好、品位提高容易，為保證其大片狀和精度，采用多級磨礦、多級浮選，我司曾為多家國內外多家石墨礦設計、施工不同產量的鱗片狀石墨礦，生產線為日產3000噸，達到的品位高，多級的為6段磨礦、7次浮選；精礦分級為：高純石墨大于等于99.9%)、高碳石墨（94~99.9%）、中碳石墨（80~94%）及低碳石墨（50~80%）4類；微晶石墨礦的原礦品位一般較高，按精礦含鐵量分級，缺點是可浮性差、用途沒有太廣泛、一般都要進行后期的提純工藝；近年來，多種新型捕收劑的誕生，為石墨選礦工藝的周期性縮短和回報率 起到一定的推動作用。
石墨精礦的深加工，一般采用高溫酸洗和超高溫蒸發的工藝；石墨耐酸耐腐蝕，精礦加入氫氧化鈉，升溫到500度左右，產出可溶性硅酸鹽，加水洗脫、濃縮后，加入鹽酸或硫酸洗去其中金屬雜質，經過化學和酸洗處理，金屬和非金屬雜質幾乎全部除去；超高溫蒸發是利用石墨耐高溫的性能，隔絕空氣加熱到2500~2800度，絕大部分物質被高溫蒸發掉，冷卻后產出高純石墨，經過提純的石墨，含碳量可達到99.9%。
石墨選礦基本都是浮選工藝，在設計每段精礦再磨時，一般浮選出的精礦濃度都在30~35%，需要濃縮后再磨，磨礦濃度在60~65%時狀態較好，而且在處理微晶礦時，精礦處理量很大，大的濃縮機是必須的，常規的濃密機不但占地面積達、投資大、由于石墨密度小，效果還很一般；我工程師在在精礦濃縮再磨這個工段，獨創了一套非常有效又投資低的工藝，特別是在印度尼西亞日產1500噸石墨選礦工藝中，設計為6段磨礦、7次浮選，精礦品位達到96%，回收率超過88%，精礦脫水為小于2%，分級為50目、50~80目、80~120目、120目以上，按不同片狀大小計價出售，選廠設計的總占地面積不超過6000平，為用戶創造了極大的經濟效益，得到用戶的好評；